Bagaimana untuk merancang injap PPR yang boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama di bawah persekitaran tekanan tinggi dan tekanan tinggi?

Untuk merancang a Injap PPR Ini boleh beroperasi dengan stabil untuk jangka masa yang panjang di bawah suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan sifat -sifat bahan, reka bentuk struktur, proses pembuatan dan faktor persekitaran dalam aplikasi sebenar. Berikut adalah langkah reka bentuk terperinci dan titik teknikal utama:

1. Jelaskan keperluan dan keadaan kerja
Sebelum merancang, senario aplikasi khusus dan keperluan teknikal injap mesti dijelaskan:
Suhu operasi: Tentukan suhu operasi maksimum (seperti 70 ° C, 95 ° C atau lebih tinggi) dan pastikan bahan tersebut dapat menahan suhu ini untuk masa yang lama.
Tekanan operasi: Tentukan kapasiti galas tekanan maksimum (seperti PN16, PN20 atau lebih tinggi), dan pilih ketebalan dan struktur dinding yang sesuai mengikut tahap tekanan.
Jenis Media: Memahami sifat -sifat medium yang menyampaikan (seperti air panas, air sejuk, penyelesaian kimia, dan lain -lain) untuk menilai kekerasan atau kesan lain pada bahan.
Gunakan persekitaran: Pertimbangkan sama ada ia terdedah kepada sinar ultraviolet, kejutan suhu rendah atau faktor persekitaran luaran yang lain.
2. Pemilihan Bahan
Pemilihan bahan PPR adalah kunci kepada reka bentuk, yang secara langsung mempengaruhi rintangan suhu, rintangan tekanan dan prestasi anti-penuaan injap:
Gred Bahan PPR:
Pilih bahan PPR dengan rintangan haba yang tinggi dan rintangan rayap yang tinggi, seperti PPR80 atau PPR100 (merujuk kepada nilai MRS bahan ialah 8.0mpa atau 10.0mpa).
Untuk persekitaran tekanan tinggi dan tekanan tinggi, disyorkan untuk menggunakan bahan PPR bertetulang (seperti serat kaca bertetulang PPR atau PPR nano-komposit) untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan ketahanan.
Bahan Pengedap:
Meterai injap biasanya diperbuat daripada EPDM tahan suhu tinggi (etilena propylene diene monomer getah) atau silikon untuk memastikan keanjalan yang baik pada suhu tinggi.
Jika medium menghakis, PTFE (polytetrafluoroethylene) boleh dipilih sebagai bahan pengedap.
3. Reka bentuk struktur
Reka bentuk struktur injap perlu mengambil kira kapasiti galas tekanan, prestasi pengedap dan kemudahan operasi:
Reka bentuk ketebalan dinding:
Menurut piawaian ISO 15874 atau GB/T 18742, hitung ketebalan dinding minimum badan injap untuk memastikan ia dapat menahan tekanan dan suhu reka bentuk.
Di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi, dengan sewajarnya meningkatkan ketebalan dinding untuk mengimbangi kesan merayap bahan disebabkan oleh penggunaan jangka panjang.
Bentuk badan injap:
Reka bentuk badan injap yang diselaraskan untuk mengurangkan rintangan aliran medium sambil mengelakkan kawasan tumpuan tekanan.
Pastikan permukaan dalaman badan injap licin untuk mengurangkan kemungkinan pengekalan dan skala sederhana.
Struktur meterai:
Mengadopsi reka bentuk pengedap dua lapisan (seperti O-Ring Flat Seal) untuk meningkatkan kebolehpercayaan pengedap.

Di bawah suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi, tambah reka bentuk anti-loosening (seperti pengunci benang atau mesin basuh musim bunga) untuk mengelakkan meterai daripada gagal disebabkan oleh pengembangan terma atau getaran.
4. Pampasan pengembangan haba
Bahan PPR mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi dan terdedah kepada ubah bentuk dalam persekitaran suhu tinggi. Oleh itu, langkah -langkah berikut perlu diambil:
Sambungan yang fleksibel:
Gunakan sendi fleksibel (seperti belos atau sendi getah) di antara injap dan saluran paip untuk menyerap anjakan yang disebabkan oleh pengembangan haba.
Jurang terpelihara:
Rizab jurang pengembangan yang sesuai semasa pemasangan untuk mengelakkan kepekatan tekanan yang disebabkan oleh pengembangan terma.
Reka bentuk tulang rusuk tetulang:
Tambah tulang rusuk tetulang ke perumahan injap untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan dan mengurangkan kesan pengembangan haba pada struktur.
5. Proses Pembuatan
Proses pembuatan injap PPR secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasinya:
Pencetakan suntikan:
Mengoptimumkan parameter proses pencetakan suntikan (seperti suhu cair, tekanan suntikan, masa penyejukan) untuk memastikan bahan itu mengisi acuan sepenuhnya dan mengurangkan tekanan dalaman.
Gunakan acuan ketepatan tinggi untuk memastikan konsistensi saiz badan injap dan kualiti permukaan.
Proses kimpalan:
Untuk injap dengan bahagian kimpalan, teknologi kimpalan cair panas digunakan untuk memastikan kekuatan dan pengedap kimpalan.
Kawal suhu dan masa kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas menyebabkan kemerosotan bahan atau overcooling menyebabkan kimpalan longgar.
Pemprosesan selepas:
Anneal produk siap untuk menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan rayap bahan.
6. Ketahanan dan ujian
Untuk memastikan bahawa injap dapat beroperasi dengan stabil dan untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi, ujian yang ketat diperlukan:
Ujian tekanan:
Menurut piawaian (seperti ISO 15874 atau GB/T 18742), injap tertakluk kepada ujian hidrostatik untuk mengesahkan kapasiti galas tekanannya.
Ujian Suhu:
Injap diletakkan dalam persekitaran suhu tinggi (seperti 95 ° C atau lebih tinggi) untuk ujian penuaan yang lama untuk menilai perubahan prestasinya.
Ujian Keletihan:
Simulasi keadaan penggunaan sebenar dan lakukan operasi beralih pelbagai pada injap untuk mengesahkan ketahanan dan prestasi pengedapnya.
Ujian pecah:
Uji titik pecah injap di bawah tekanan yang melampau untuk memastikan margin keselamatannya.
7. Pemasangan dan Penyelenggaraan
Pemasangan yang betul:
Gunakan alat cair panas khas untuk kimpalan, dan pastikan suhu kimpalan (biasanya 260 ° C) dan masa memenuhi keperluan.
Elakkan lenturan yang berlebihan atau peregangan paip untuk mengelakkan tekanan tambahan pada injap.
Pemeriksaan biasa:
Secara kerap periksa prestasi pengedap injap dan fleksibiliti operasi, dan gantikan penuaan atau bahagian yang rosak dalam masa.
Perlindungan Antifreeze: Di kawasan sejuk, ambil langkah -langkah penebat (seperti membungkus kapas penebat atau pita pemanasan elektrik) untuk mengelakkan injap daripada rosak akibat kelembutan suhu rendah.
8. Inovasi dan Kecerdasan
Dengan pembangunan teknologi, lebih banyak fungsi boleh ditambah kepada injap PPR:
Pemantauan pintar: Sensor bersepadu memantau tekanan, suhu dan aliran injap dalam masa nyata, dan menghantar data ke sistem kawalan pusat.
Kawalan Jauh: Tambah penggerak elektrik atau pneumatik untuk mencapai fungsi penukaran dan pelarasan jauh.
Bahan antibakteria: Dalam sistem air minuman, bahan PPR antibakteria digunakan untuk menghalang pertumbuhan bakteria.

Merancang injap PPR yang boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi memerlukan pengoptimuman dari pelbagai aspek seperti pemilihan bahan, reka bentuk struktur, proses pembuatan, dan pampasan pengembangan haba. Melalui reka bentuk yang munasabah dan ujian yang ketat, injap PPR berprestasi tinggi dan kebolehpercayaan tinggi dapat diwujudkan untuk memenuhi keperluan pelbagai keadaan kerja yang kompleks.