Bagaimana untuk meningkatkan prestasi pengedap PPR pemasangan di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi?

Dalam sistem bekalan air bangunan moden, PPR pemasangan digunakan secara meluas dalam sambungan paip air panas dan sejuk kerana rintangan kakisan yang baik, kebolehkalasan dan prestasi perlindungan alam sekitar. Walau bagaimanapun, di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti sistem pemanasan pusat atau sistem peredaran air panas yang tinggi, kelengkapan paip PPR sering menghadapi masalah seperti kegagalan pengedap, ubah bentuk pengembangan haba dan kebocoran antara muka. Untuk meningkatkan prestasi pengedap dan kebolehpercayaan sambungan di bawah keadaan sedemikian, ia harus diperbaiki secara komprehensif dari aspek seperti pengubahsuaian bahan, pengoptimuman struktur, peningkatan proses pemasangan dan reka bentuk sistem.

Mengoptimumkan bahan mentah PPR berprestasi tinggi adalah asas untuk memastikan pengedap. Bahan PPR biasa terdedah kepada merayap di bawah suhu tinggi jangka panjang, mengakibatkan melonggarkan atau kebocoran antara muka. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan bahan mentah PPR khas dengan berat molekul yang tinggi dan suhu lebur yang rendah, dan menambah jumlah antioksidan dan penstabil yang sesuai untuk meningkatkan rintangan penuaan haba dan kestabilan mekanikal jangka panjang. Sesetengah produk mewah juga boleh menggunakan bahan komposit PPR yang diubahsuai nano untuk meningkatkan rintangan yang sesuai dan tekanan antara permukaan pengedap dengan meningkatkan ketumpatan bahan.

Mengoptimumkan reka bentuk struktur kelengkapan paip adalah penting untuk meningkatkan kesan pengedap. Kelengkapan paip PPR tradisional kebanyakannya mengadopsi dok lurus, tetapi anjakan paksi terdedah kepada persekitaran tekanan tinggi. Dengan memperkenalkan struktur soket tirus atau reka bentuk langkah pengedap dua lapisan, permukaan sentuhan yang lebih ketat boleh dibentuk selepas paip dimasukkan, dan zon gabungan yang lebih kuat boleh dibentuk semasa proses cair panas, dengan itu menghalang pencegahan mikro yang disebabkan oleh turun naik tekanan.

Kawalan ketat proses sambungan cair panas adalah pautan utama untuk memastikan prestasi pengedap. Semasa proses pembinaan, mesin kimpalan cair panas yang berterusan harus digunakan untuk memastikan suhu pemanasan stabil dalam lingkungan 260 ± 5 ℃, dan masa pemanasan dan kedalaman penyisipan harus dikawal dengan tepat mengikut diameter paip. Elakkan karbonisasi bahan atau kimpalan yang tidak mencukupi kerana terlalu panas, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan antara muka. Di samping itu, selepas kimpalan, antara muka harus disimpan diam dan disejukkan untuk mengelakkan gangguan daya luaran yang mempengaruhi kualiti kimpalan.

Memasang elemen pengedap tambahan di lokasi utama juga merupakan cara teknikal yang berkesan. Sebagai contoh, menggunakan gasket getah EPDM yang tahan tinggi atau cincin pengedap PTFE pada sambungan flange atau antara muka injap boleh mewujudkan halangan pengedap ganda antara sistem saluran paip PPR dan bahagian logam, meningkatkan lagi kestabilan pengedap dan kebolehsuaian sistem keseluruhan.

Reka bentuk dan pemasangan dan penyelenggaraan sistem yang munasabah tidak boleh diabaikan. Dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, pekali pengembangan terma saluran paip harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan sendi pengembangan dan kurungan tetap harus ditetapkan dengan munasabah untuk mengelakkan antara muka yang longgar akibat kepekatan tekanan. Pada masa yang sama, pemeriksaan tetap status operasi sistem saluran paip dan pengesanan tepat pada masanya dan rawatan titik kebocoran yang berpotensi akan membantu memanjangkan hayat perkhidmatan PPR pemasangan.

Dengan memilih bahan berprestasi tinggi, mengoptimumkan reka bentuk struktur, menyeragamkan proses cair panas, memperkenalkan teknologi pengedap tambahan, dan pengukuhan reka bentuk dan penyelenggaraan sistem, prestasi pengedap dan kebolehpercayaan sambungan PPR pemasangan di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi dapat diperbaiki dengan ketara, memberikan bangunan moden dengan lebih banyak penyelesaian air.